小批量生產塑膠製品的生產製造。因為滾塑成型用模貝（bèi）不會受到外力，故模貝（bèi）簡易（yì）、質優價廉（lián）、生產製（zhì）造便捷。此外，滾塑設備也具備很大的操控性，一台滾塑機，既可以安裝一（yī）隻（zhī）大中型模貝，也可以分配多個中小型棋具；它不但可以橡塑製品尺寸不一樣的製品，並且還可以與此同時（shí）成形尺寸及樣子均極不一樣的產品，隻需滾塑製品選用的原材料同樣，產品薄厚（hòu）非常（cháng），均（jun1）可與此同時滾塑（sù）成型，因而防腐蝕PP儲罐滾塑成型加工工藝相較別的成形方式有較大的操控性。滾塑成型非常容易轉換產品的（de）色調。滾塑成型每一次將原材料立（lì）即（jí）加到模貝中，這使原材料均所有進（jìn）到產品製品從模貝中取下（xià）之後再添加下一次成形所必須的原（yuán）材料，因而在我們必須轉換產品的色調（diào）時，既不至於消耗點點滴滴原（yuán）材料也不用花費時間（jiān）去清除設備與模貝防（fáng）腐儲（chǔ）罐。在我們在（zài）應（yīng）用多個模貝滾塑成型同一種塑膠製品時還能夠（gòu）在不一樣的模貝中添加不一樣顏色的（de）原材料，與（yǔ）此同時滾塑產品出不一樣顏色的塑膠製品。

從理論（lùn）上講，用滾塑（sù）成型加工工藝成形的製品，在規格上幾乎沒有限（xiàn）製。可是非常容易遭受生產製造標準和道路運輸的限定。而生產（chǎn）製造那樣大的塑料製（zhì）品，如選用吐塑成形，無需十（shí）分貴重而（ér）巨大（dà）的吹塑設備（bèi）是不太可能的。

絕大部分塑膠成形製（zhì）作工藝，在成形程中，塑膠及模貝均處在非常高的工作壓力(氣體壓強)下，例如（rú）運用（yòng）非常普遍（biàn）的注塑（sù）加工、縮小橡塑製品（pǐn），擠壓．吐塑等，因而運用這種成形加工工藝生（shēng）產製造大中型塑膠製品時，不但需要應用可以承載非常大工作壓力的模貝，使模具越來越沉重而繁（fán）雜，並且塑膠擠壓成型機器設（shè）備也務必設計方案、生產製造得十分堅（jiān）固，機模的生產（chǎn）加工生產製造難度係數相對應擴大，成本上（shàng）升。更有甚者（zhě），防腐儲罐因為滾塑成型（xíng）加工工藝隻需求（qiú）聲卡機架的抗壓強度足夠支撐原材料、模貝及聲（shēng）卡機架本身的淨重，及其避免原材（cái）料泄露的閉合模力，因而即使滾塑產品大中型及超大型（xíng）塑膠製品，防腐儲罐等（děng）也不（bú）用應用（yòng）十分笨拙的（de）機器（qì）設備與模貝，機模的生產加工生產製造十分便捷，生（shēng）產（chǎn）製造周期時間短、低成本。