對於溶劑性噴漆廢氣，其固體（tǐ）成分≤50（百分比），溶劑含量50（百分比）左右，VOC濃度較大，容易（yì）被活性炭吸附處理。但是此（cǐ）類VOC廢（fèi）氣水溶性較差，僅采用PP噴淋塔濕法處理效率較低，吸（xī）收液使用表（biǎo）麵活性劑也隻能去除漆霧顆粒（lì）物（wù）與部分氣態（tài）VOC。根據相溶原則，噴淋有機溶劑吸收液可吸收VOC，但是有機溶劑價格昂貴，運（yùn）行費（fèi）用高，並且部分有機（jī）溶（róng）劑在工作過程中容易揮發，形成二次汙染。此外（wài），伴隨吸收（shōu）液（yè）吸收量的飽和，若沒有再生處理，吸收效率會越來越低。所以淨化此種廢氣大多采用多種淨（jìng）化方法組合工藝。

在絕緣材料、電纜電線行業，對上膠機、漆包機、噴（pēn）漆等設備在生產過程中產生的VOC汙染，其VOC廢氣處理設備多采（cǎi）用吸收、吸附、濃縮、催化燃燒等裝置，對VOC應用多種組（zǔ）合工藝進行處理。汽車塗裝之後，進入油漆烘幹，其VOC廢氣處理設備采用蓄熱式熱力焚燒爐，處理（lǐ）風量可達200000-400000m3/h，將烘幹室排放VOC集中在它的燃（rán）燒室內燃燒，再經過蓄（xù）熱室蓄存熱量，用於預熱新進的有機廢氣，既控製了VOC排量，又（yòu）達到了節能的目的。

對電子行業VOC工業廢氣處理，采用預處理+深（shēn）度處理的方（fāng）法淨化（huà）VOC廢氣。其中預處理方法采用濕式旋流板塔+漆霧過濾（lǜ）工藝，用來淨化漆霧顆粒物及大（dà）部（bù）分UV/PU等親水性非甲烷（wán）總烴類物質；深度處理方法（fǎ）采用沸石轉輪吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，淨化“三苯”類及少量疏水性非甲烷總（zǒng）烴（tīng）類汙染物，以此減少對大氣的汙染（rǎn）。彩鋼板生產行業（yè），用熱力燃燒對固化爐有機溶劑的廢氣進（jìn）行處理。熱力燃燒裝置由廢氣預熱換熱器、燃燒噴嘴係統、燃燒室和固化爐新鮮空氣預熱換熱器組（zǔ）成；固化爐廢氣由風機送到預熱換熱器，煙氣從250℃預熱（rè）到430℃，然後進入熱（rè）力燃燒爐進行燃燒淨（jìng）化。