活性炭吸附箱設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操（cāo）作簡便、節能省力、可靠、無二次汙染,運行成本低。脫附時間（jiān）和脫附周期可根（gēn）據使用情況而（ér）定（dìng）,一般（bān）一個炭箱脫附（fù）時件5-10小時（shí）,周（zhōu）期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化（huà）燃燒後的廢氣進行脫附再生,脫附後的氣體再送入催化燃燒設備進行淨化,無需外加（jiā）能量（liàng）,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達（dá）到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控製,操作簡易,維護方便。

車間排放的噴漆廢氣（qì）由風機抽動經（jīng）風管引出後經過預處理(噴淋塔和幹式過濾器)後,催化燃燒設備初步淨化後的氣體進入活性炭（tàn）吸附器,氣體有機（jī）物（wù）被活（huó）性炭吸（xī）附,氣體得（dé）到（dào）淨化,淨化後的氣體由煙囪排出本工藝中,吸附器3-7個,其中1個吸附器進（jìn）行脫附,其餘吸附器進行吸附。根據需要開啟,可實現吸附過程的持續工作（zuò）。飽和後的吸（xī）附器,通過氣動閥門切換到脫附狀態,啟動催化床內的電加熱和（hé）脫附風（fēng）機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備,在電加（jiā）熱和催化劑的作（zuò）用下,氣體中的有機（jī）物質分（fèn）解成CO2和H2O氣體（tǐ）得（dé）到淨化。淨化（huà）後的氣體經蓄熱體回收部分熱量後排出,一部分（fèn）回（huí）至（zhì）RCO內的換熱器提升溫（wēn）度後與新鮮空氣混合（hé）至需要的再生溫度,用於脫附活性炭（tàn）使用,另一部分直接排入煙囪排出。本係統采用PLC自動控製,監測、控製設備的運行。

活性炭吸附箱可同時進行吸附操（cāo）作也可獨立（lì）進行吸附操作,把大（dà）風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮（suō）後的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行（háng）氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生（shēng）,恢複其吸附性,再（zài）生操作不（bú）可同時進（jìn）行,同一時（shí）間隻能單個吸附器進行脫（tuō）附操作。該處理（lǐ）工藝可廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具、家電、印（yìn）刷等行業中（zhōng）產生的低濃度有機（jī）廢氣的淨化處理,可處理的有機物質種類包括苯類（lèi）、酮類、醇類、醚類和烷（wán）烴類等。