製造中的一個（gè）重（chóng）要因素。因此,軋輥成型工藝（yì）比其他類型的工藝具（jù）有更多的市場優勢（shì）。與吹塑和注塑相比,輥壓成型（xíng）可以很容易地以有效（xiào）的成（chéng）本生產出不同尺寸的零件。沒有內芯,在軋輥成型過程中的（de）一個小的（de）變化就可（kě）以製成另一個（gè）模型。
由於製造過程中的零件都是在高溫和旋轉的過（guò）程中（zhōng）成型的，與那些在高壓下（xià）成型的零件不同,軋（zhá）製模具不需要經過注（zhù）塑等特殊工（gōng）藝來承受高壓的。
酸洗槽（cáo）產品的生產成本也有所下降,因為將輕塑（sù）料為重塑料需要（yào）更多的原材料。對於滾壓成型I藝而言,節約（yuē）成本的單樣機將是其未來高產出的發展趨勢。
與（yǔ）其它工藝相比,軋製工（gōng）藝提供了更多的設計（jì）空間。滾壓成型I藝可以將多個零件組合成一個完整的模具,並在早期進行合（hé）理的圖紙設計,大大降低了（le）裝配（pèi）成本。滾塑技術讓產品設計師（shī）發揮無限的想象力（lì）。設計師可以（yǐ）在製造過程中選（xuǎn）擇好（hǎo）的材料,包（bāo）括食品和藥物管理局批準的材料。添加劑能有效抵抗氣候、靜電幹擾等（děng）外部客觀因素的入侵。在設計過程中，插入、螺紋、手柄、倒垂裝置,完美的表麵設計是其（qí）中一個亮點。設計師（shī）還可（kě）以設計中空或泡沫填充的多壁模具。軋輥成型（xíng）工藝設計的多樣性,使工藝的利用率（lǜ）更高。而塑料滾壓模具的成本較低,產品尺寸相同，塑料滾壓模具的成本約為吹塑,注（zhù）塑模具的成本約為1/3至1/4 ,適用於成型大（dà）型塑料製品;滾塑產品邊緣強度好,滾塑產品邊緣厚度可達5mm以上,完全（quán）解決了產品（pǐn）邊（biān）緣薄中空的（de）問題;可將滾塑件放入各種鑲件中;軋製塑（sù）料製（zhì）品的（de）形狀可以非常複雜,厚度可（kě）達5毫（háo）米（mǐ）以上;軋製塑料可生產全（quán）封閉產品;滾動塑料製品可填充發泡材料,實現保溫;不需要調整模具,滾動塑料製品的壁厚可調整(超過2mm)。
共好工藝在諸多優點中難免會有同事的缺點，沒有工藝（yì）是（shì）完美的,隻有管理者減（jiǎn）少了缺點或缺點才更（gèng）容易彌（mí）補,而軋製工藝的（de）缺（quē）點有以下幾點:
PP酸洗槽（cáo）滾塑產品可分為集（jí）裝箱滾塑件;車輛滾動件;應用於汽車、交通安全（quán）設（shè）施、化工、水產養殖、紡織印染等行業（yè）的各（gè）個方麵。
