活性炭吸附箱淨化原理及工藝流程：

　　1、吸附： 

　　有機廢氣經過濾（lǜ）器除去固體顆粒物質，由上而下進（jìn）入吸附罐，有機物被（bèi）活（huó）性炭捕集、吸附並濃縮，淨化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。

　　2、解吸

　　當活性炭吸附塔有機物達到飽和狀態後，停止吸入有（yǒu）機廢（fèi）氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進（jìn）行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢複（fù）其活性，即再生。

　　3、熱風幹燥及冷卻： 

　　用蒸汽解吸後的活性炭層中（zhōng），約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性（xìng）炭內孔，從而降（jiàng）低了炭層的（de）活性。因此，通（tōng）入熱空氣對炭層進行幹（gàn）燥。然後關閉蒸汽閥（fá）門（mén），再通（tōng）入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活（huó）性（xìng）炭恢複如（rú）初，以備再循環使用。

　　4、有機溶劑回收： 

　　利用有機溶劑露點溫（wēn）度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷（lěng）凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比（bǐ）水輕的特點，分離回收（shōu）。

　　5、凝水淨化： 

　　PP活性炭吸附箱為保證冷凝水的潔淨，避免有機溶劑的凝水排入（rù）水（shuǐ）體，在分離器內分離後的水中通入壓縮（suō）空氣，使（shǐ）水中有機溶（róng）液劑充分解脫（tuō）。被壓縮空氣逐（zhú）出（chū）的含有機（jī）物空氣折返廢氣（qì）係統（tǒng），重新吸附。淨化後的冷凝水，排入（rù）下（xià）水道。

　　6、連續吸附措施：

　　在連續生產的工廠中，吸（xī）附係統也需（xū）相（xiàng）應連續工作，可在（zài）廢氣淨化係統設計中（zhōng），選用雙（shuāng）罐係列，以便吸附、再生（shēng）交替連續使用。

　　7、再生周（zhōu）期： 

　　再生周期應根據淨化後排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數值（zhí）時，即應停止吸（xī）附（fù），進行再生。幫係統（tǒng）初始工作階段需及時測定排出（chū）口有害氣體濃度，以（yǐ）便掌握合（hé）理吸附再生周期。