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PP酸洗槽退火酸洗生產線的酸管理係統是對廢（fèi）酸排放和添加新酸的控製，對表麵質（zhì）量和酸耗的管理。分析了酸管理的（de）方法和酸管理（lǐ）的具體內容，並詳細介紹了廢酸排（pái）放的計（jì）算方法和添加新酸的方法（fǎ）。
酸（suān）管理的基本概念是不鏽鋼熱帶退火酸洗裝置和冷區退火酸（suān）洗（xǐ）裝（zhuāng）置。酸洗區是機組的重要組成部分。酸管理是保證酸洗區正常（cháng）穩定運行的重要（yào）手段，對表（biǎo）麵質量（liàng）和酸（suān）的合理利用至關重要。酸管理的基本思想是使金屬（shǔ）離子濃度保持在酸溶液常數中（zhōng），從而保證最佳和穩定的酸洗效果。在實際（jì）生產中，對（duì）於酸性酸洗段，通常位（wèi）於生產（chǎn）線下（xià）遊的混合槽需要較低的金屬（shǔ）離子濃度，以保證最終（zhōng）的酸洗效（xiào）果。
為了實現這一目標,必須首先根據帶鋼,單位（wèi）時間內通過酸洗部（bù）分的表麵積,加工條件,如氧化鐵含量對塑料（liào）酸洗槽表麵上的經驗和（hé）酸濃（nóng）度、酸管理係統自動完成相關計（jì）算確定（dìng）的量添加新（xīn）的（de）酸和廢酸的排放,並執行相應的操作（zuò）由PLC係統。此外，在分（fèn）析（xī）酸濃度時必須脫機時間間隔，並根據條帶表麵（miàn）質量和酸分析的結果，對（duì）酸排放進（jìn）行相應的（de）調整。本文重點介紹了硝酸和氫氟酸的（de）酸管理體（tǐ）係。不同的操作模式下酸（suān）洗模式的預設是不同的，酸管理的內容和方法也會有所（suǒ）不同。因此，有必要預先確（què）定HMI上的以下內容。
