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反應設備是化工、醫藥機械設備（bèi）行（háng）業發展過程中非常重要（yào）的環節（jiē），發展空間廣闊（kuò）。最近幾年，國內的製藥機（jī）械行業快速發展（zhǎn），反應釜作為機械機械的其中一種，發揮的作用也日益廣（guǎng）泛（fàn）。
PP反應釜用以完（wán）成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及（jí）有（yǒu）機染料和中間體的許（xǔ）多其它工藝過程的反應設備。以生（shēng）產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控（kòng）製，既可保證穩定生產，提（tí）高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除（chú）對環境的汙染。
反應釜在操作過（guò）程中需要特（tè）別注意，否（fǒu）則容易出現損壞，造成不必要的生產停止。化工行業大量使用反應釜，由於介質的腐蝕性、反應（yīng）條件忽冷忽熱、運（yùn）輸、使用、人為等問題，搪瓷層容易損壞，影響整個生產，如果出現大（dà）麵積脫落的情況，需要返廠重新搪瓷。
作為（wéi）國內的反（fǎn）應釜生產企業需要合理利用（yòng）熱（rè）能（néng），選擇好的（de）工藝（yì）操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至（zhì）最低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。
今後，我國反應（yīng）釜企業要合理地利用熱能，選擇好的工藝（yì）操作條件，加強保（bǎo）溫措施（shī），提高傳熱效率，使熱損（sǔn）失降至（zhì）最低限度，餘熱（rè）或反應後產生的熱能充分地（dì）綜合利用。熱管技術的應（yīng）用，將是今後發展的方向。
受益於反應釜企業發展良好的政策環境，近幾（jǐ）年來，我國醫藥化工行業規模不斷擴大，產品銷售收入、資產（chǎn）、企業數和從業人數大幅增長，行（háng）業總體呈現（xiàn）快速發展的（de）良好（hǎo）態勢。
